定制整套全自动什锦罐头生产线设备

一、什锦罐头生产工艺

主要生产工艺流程：原料分级→浸碱→去外皮→中和→清洗→开半、挖核→人工修理→切制→真空吸糖→排气→人工称重→封口→杀菌→冷却→罐擦干→贮存→检验→喷码→人工检验→贴标→包装定制整套全自动什锦罐头生产线设备

二、科信什锦罐头的生产线主要设备包括：

1、预处理设备：鼓浪式清洗提升机、预煮机、去皮机、脱气罐、冷却槽、什锦分级机、切条机、切丁机、排气箱、去屑机等。定制整套全自动什锦罐头生产线设备

主要灌装设备有：空罐洗罐机、化糖锅、储存锅、奶泵、双过滤器、喷码、输送带、加汤输送带、封口机、水浴巴氏杀菌机、擦罐机、贴标记、连线用输送带等。全不锈钢材料制造，外表面精抛处理美观、大方。

三、什锦罐头生产线的特点

1）整机采用不锈钢制造（电器元件除外），清洗方便，满足国家对食品卫生的相关规定；

2）为保证温度误差小，采用进口温度传感器，并在进口和出口各安装一只；

3）槽体采用2mm不锈钢制作；受力处采用3mm不锈钢制作；架体采用100×50×3mm不锈钢方管制作；保温外包采用1mm不锈钢；上盖采用1.2mm不锈钢；整机轴承和轴承座全部采用不锈钢制作；

4）设备链条转角处全部采用链轮转弯，减轻链条拉力

5）循环水泵前边加有过滤系统（采用三角网孔过滤），以防止槽内杂质抽到泵中造成堵塞卡死和长时间在杀菌（冷却）槽内循环；过滤器清理口采用无工具拆装，让清理杂质简单方便。在过滤器前边和循环泵的后边分别装有阀门，以方便在过滤器清洗和循环泵的检修过程中不至于把整槽水放掉以减少对资源的浪费。

6）输送链板全部采用国标SUS304不锈钢制作；节距为38.1板厚1.2m、串轴为φ10mm、链片为3mm、冲孔为φ5mm、链板宽度1000mm两种。

7）为保证产品杀菌无上浮杀菌无死角本机采用双层网带设计，网带同步运转保证产品先出。

8）为保证及时供给蒸汽和节约多余蒸汽，本机采用蒸汽自动调节阀和手动控制阀微调控制。

9）为保证蒸汽的供气均与，采用蒸汽调节阀；并还配有手动阀，可达到自动手动双控制。

10）为好的让设备排水、排杂，设备底部采用斜低设计，以减少卫生清洗死角清扫方便。

11）为了让产品定型冷却的效果共佳，本设备冷却段特配有气泡冲浪系统设计还起到了一定的清洗作用。

12）输送链板两边加有耐磨条设计，以防止产品夹入链板两边的链条清理卫生方便。

13）整机设有多个清洗孔，在设备的两端还配有设备出料口处为(200×150mm)大清洗口，可以将高压水伸到设备底部冲洗，方便清理卫生。

14）为让整套设备的控制方便，本设备特配有立的控制系统，操作及保养维修方便不易潮湿。

五、科信工厂外景