定制整套全自动鲜梨果酱生产线设备

一、科信鲜梨果酱生产线特点特点：

采用了的真空抽负压原理：在真空条件下果脯内微孔及植物细胞间的空气和部分水分先被抽吸排出；然后，高浓度浸渍液在真空浓度差及重力作用下渗入植物细胞间隙；从而较大的提高浸渍效率。定制整套全自动鲜梨果酱生产线设备

产品优势

负压用作低温沸腾操作的处理；

2、真空用作抽负压浸糖的处理；

3、提高产品质量；

4、回收率高：可蒸煮，可浸糖，可浓缩。

5、减少产品的重量和体积，便于运输

二、科信鲜梨果酱生产线

前处理系统

应用范围：各种鲜梨、蔬菜，如：苹果、梨、番茄、刺梨、蓝莓、猕猴桃、草莓…

基本工艺：卸料→流送→提升→清洗→选果→漂洗定制整套全自动鲜梨果酱生产线设备

主要设备：清洗机、提升机、选果机、漂洗机、输送机、自动控制系统

说明：根据不同原料特性设计不同生产工艺；

破碎、去皮、去核、去籽系统

应用范围：各种鲜梨、蔬菜，如：芒果、桃子、番茄、苹果、梨、刺梨、沙棘…

基本工艺：破碎→去皮→去核→去籽→输送

主要设备：破碎机、去皮机、去核机、去籽机、输送机、辅料添加设备、自动控制系统

说明：根据不同原料特性设计不同生产工艺；

榨汁、酶解、过滤澄清系统

应用范围：各种鲜梨、蔬菜，如：苹果、刺梨、海棠果、梨…

基本工艺：进料→榨汁机（带式榨汁、螺旋榨汁、剥皮榨汁、杯式榨汁）→缓存→预热灭酶→酶解澄清系统→过滤→皮渣输送

主要设备：进料输送机、榨汁机、缓存罐、过滤澄清系统、皮渣输送机、液位控制、电气控制系统

说明：根据不同原料特性设计不同生产工艺，而配备不同的设备；

灭酶打浆精制系统

应用范围：各种果蔬汁和鲜梨果酱 如：番茄酱、芒鲜梨果酱、草莓酱、蓝莓酱…

基本工艺：进料输送→预热灭霉→打浆精制（或胶体磨）→缓存罐

主要设备：进料输送机、预热灭霉机、打浆机（单道、双道）、胶体磨、缓存罐、温度控制、液位控制、阀门管件、自动电气控制系统

说明：根据不同原料特性设计不同生产工艺，而配备不同的设备；

浓缩系统（蒸发器）

应用范围：果蔬汁、鲜梨果酱的蒸发；

基本工艺：缓存罐→预热器→蒸发器（降膜、强制循环）→缓存罐

主要设备：预热器、蒸发器、冷凝器、糖度仪、真空系统、温度控制、液位控制、阀门管件、自动电气控制系统；

说明：根据不同原料特性、客户要求设计不同生产工艺；

UHT杀菌、无菌灌装系统

应用范围：各种果汁、鲜梨果酱、原浆以及浓缩后的果汁鲜梨果酱产品；

设备特点：适合季节性强、不容易保存的生鲜果蔬产品加工后的保存，常温保存可达到18个月，从根本解决季节性农副产品存放易腐烂的难题，可灌装1L-220L及吨箱无菌大袋产品可选择，容量可调、自动计量；

基本工艺：缓存罐→高压泵→预热器→杀菌→保温→冷却→无菌灌装→回流

三、科信鲜梨果酱生产线操作要点：

⑴选料。选用果胶和果酸含量高的品种，要求以果形大、成熟度适宜的新鲜树莓作原料。⑵清洗。用清水或漂白粉溶液浸泡3-5分钟，用流动的清水冲洗干净。⑶配料。树莓10公斤，白砂糖12公斤，柠檬酸适量。柠檬酸的用量可根据树莓的含酸量进行调整，将酱体的pH值调到3.1。白砂糖使用前配成75%的糖液，柠檬酸使用前用少量水溶解。⑷加热和浓缩。配料后在夹层锅中加热浓缩，按配方将树莓入锅，并加入配方量1/3的糖液，加热软化，不断搅拌，以防焦煳，待水分蒸发掉一部分后，开始分次加入余下的糖液，继续搅拌，当可溶性固形物达65%以上时，即可出锅。也可采用真空浓缩，即把糖液和树莓倒入夹层锅内，控制真空度为46.6-53.3千帕，加热5-10分钟，然后将真空度提高到80千帕以上，浓缩至鲜梨果酱内可溶性固形物达60%时，加入已溶解好的柠檬酸，将pH值调到3.1，继续浓缩至可溶性固形物达65%以上时，关闭真空泵，破除真空，并把蒸汽压提高到0.245兆帕进行加热，当鲜梨果酱温度达到98-102℃时停止加热，边搅拌边出锅。⑸装罐、密封。出锅后要在20分钟内装完，趁热密封，鲜梨果酱温度不得低于70℃。⑹杀菌、冷却。在沸水中杀菌15分钟，杀菌后分段冷却至38℃。

五、科信工厂外景