廊坊成套八宝粥加工设备 工艺和流程

温州市科信轻工机械有限公司是一家从事流体设备与配件的设计和制造企业，业务范围涉及饮料工程、酒类工程、食品工程、乳品工程和水处理等工程领域。主 营产品有：饮料灌装生产线、纯净水生产设备、桶装水灌装生产线、易拉罐灌装生产线、植物蛋白饮料生产线、（含气）碳酸饮料生产线、维生素功能饮料生产线、 果汁饮料生产设备、红酒生产线、白酒生产线等等（果蔬饮料、八宝粥、食用油、调味品、蜂产品、化妆品等多种生产线设备）各种饮料机械灌装设备、包装设 备与配套产品，满足各种不同类型的客户需求，我们还提供工艺设计、建厂、机械制造、安装调试、售后服务、技术培训、饮料技术配方等一条龙交钥匙工程服 务。
　　公司成立二十年来赢得了国内外广大客户的信赖和有关部门的大力支持，通过了ISO9001-2000质量体系认证和HACCP食品管理体系认 证，同时被评为“信得过的企业”，“重合同、守信用单位”，“AAA级资信企业”，等荣誉称号。
八宝粥生产设备技术优势参数简介
八宝粥生产工艺是以青稞粳米、糯米或黑糯米为主料，再配上绿豆、赤豆、扁豆、白扁豆、红枣、花生、莲子、桂圆等原料煮制而成的。科信机械经几年的潜心研究，优化生产工艺，总结出一套适合中小型企业需求的八宝粥生产线。八宝粥生产线具有工艺简单、质量可靠、投资少等特点。
  科信公司提供的整套设备生产加工过程符合食品生产要求，与物料接触部分均采用不锈钢材料ICR18N19Ti。可进行上门安装和技术培训，实行交钥匙工程。
1、水处理的作用：水处理以后可以提高口感和产品的保质期。
2、配高剪切的冷热缸，可以加快配料速度,提高八宝粥粘稠度。
3、全自动灌装生产线：自动灌碗、自动落米、自动打印生产日期、自动封切。
4、采用旋转式机，可使碗中物料，熟的均匀，彻底,加长了保质期。
我公司生产的易拉罐生产线易拉罐高速罐装、封罐机组是参照国外同类设备相关技术，集我公司30年的封罐、罐装机设计制造经验而成，其生产能力为400罐/分。罐装和封罐为整体设计，罐装系统动力由封罐系统提供，以保证二者的同步和协调。采用进口变频器调节生产速度，用气动阀及螺旋器控制自动下盖，并可配备远程电脑控制系统，以保证对客户的技术支持。为提高罐内真空度，可按客户要求配上蒸汽喷射装置。

科信八宝粥生产线特点
1、  按包装形式可以分为：马口铁罐八宝粥生生产线、一次性杯装八宝粥生生产线！
适用于八宝粥产品的包装材料
2、  按保质期分为：常温保存6个月、2年等
3、  按灌装方式分为：生料灌装八宝粥生产线和熟料灌装八宝粥生产线两种！
生料灌装的八宝粥是包装好以后再，的同时也是煮熟的过程，产品在罐头里面煮制，其氧化作用基本被阻隔，香气也不会散发出去，因而其色泽保持好、香味浓、营养损失少。
*二，省了预煮这道工序，节省了人工成本、能源成本、时间成本等。八宝粥生生产线车间展示
注：我们提供工厂规划、厂房设计、工艺配方技术支持、设备安装及调试、培训员工操作。

八宝粥生产设备介绍
八宝粥自动灌装封口机是专为饮料杯装封口设计的包装设备。具有操作简便,性能稳定,易于维护保养.既可以单机使用,也可接入生产流水线使用。
基本功能：多孔单排铝合金耐酸铝模具。（可根据用户需求设计新型机）　自动落杯-自动两次灌装（生米，糖水）-紫外线灯管-自动封口两次--自动切膜 -出杯
 整机外型尺寸：3000×730×1750MM，（可根据用户需求另行设计适当调整）。
设备基本结构:
1、机架部分：采用碳钢焊接而成（也可以做整机不锈钢），外覆不锈钢，接触地面装有坚固螺栓。
2、传动系统：电机、减速机、凸轮分割器、模板、传动链条等组成。
3、落杯系统：由机架、滑轨、储杯仓、推杯气缸等成。由PLC控制系统，模板停止时发送信号同步控制动作完成。
4、灌装系统：储料缸为不锈钢304材质，气缸行程工作活塞式定量灌装、非接触式灌装、灌装量可自由调节、定量准确，带有液位控制装置。
5、打码系统：自动色带打码（恒温控制）可调，可快速换字码。装卸简便。
6、校膜系统：光电眼跟踪自动纠正膜图案与杯口对正。
7、放盖系统：由盖仓、旋转气缸、机械臂、吸盘等构成（真空发生器）片膜。
8、封口系统：采用恒温（智能温控）热压两次封口，封口头为铜、铝组合式，便于
换。封口压力可调。
换。封口压力可调。
9、切膜机构：冷冲切，切出盖膜带易撕口，方便开口。
10、出杯系统：滑轨、滑块、可变速电机、安装支架组成。
11、控制系统：采用欧母龙继电器、PLC可编程控制，主要元器件为国内外 
BG型自动灌装封口机，采用链条步进式传动机构。可连续工作。采用不锈钢、铝合金、铜等防腐材料符合食品卫生法，性能稳定、可靠是理想的饮料生产线的主要设备。本机可自动（手工）放杯。

八宝粥生产线工艺流程
八宝粥生产主要分四个系统
（1）水处理工段
石英砂过滤→活性炭过滤→精密过滤→一级反渗透
（2）原料处理工段
原料→浸泡→清洗→化糖→胶体磨→配料罐→蒸煮→ 高位罐（带保温）
（3）灌装包装工段
回转式卧式锅→冲瓶→倒瓶→灌米机→灌汤机→压盖机→喷码→灯检→包装→入库
生产车间平面布置原则
在生产车间平面布置时必须遵循以下原则:
1.先满足生产、卫生方面的要求，同时还必须从本车间在总平面图上的位置、与其他车间或部门间的关系以及发展前景等方面，满足总体设计的要求。
2.设备布置要尽量按流水线安排，但有些设备可按同类型作适当集中，务必使生产过程占地*少，生产周期*短，操作*方便。
3.在进行生产车间设备布置时，应考虑到进行多品种生产的可能，并留有适当的余地，以便灵活调动和换设备。同时，还应注意操作台之间、设备之间的间距和设备与建筑物的维修距离，既要保证操作方便，又要保证维修装拆和清洁卫生的方便。
4.生产车间与其他车间的各工序要相互配合，保证各物流运输通畅，避免重复往返，力求缩短物流的运输距离。
5.必须考虑生产卫生和劳动保护。先满足生产、卫生方面的要求，同时还必须从本车间在总平面图上的位置、与其他车间或部门间的关系以及发展前景等方面，满足总体设计的要求。
6.应注意车间的采光、通风、采暖、降温等设施。对散发热量、气味及有腐蚀性的介质，要单集中布置。对空压机房、空调机房、真空泵房等既要分隔，又要尽可能接近使用地点，以减少输送管路及管路损失。
7.可以设在室外的设备，尽可能设在室外，上面可加盖防雨、防晒棚。
8.车间的门窗：每个车间必须有两道以上的门。作为、货流和设备的出门的规格应比设备高0.6～1.0m，比设备宽的0.2～0.5m。为满足货物或交通工具进出，门的规格应比装货物后的车辆高出0.4m以上，宽出0.3ｍ以上。
9.每一个设备都有考虑一定地位，包括设备本身所占用的地位，设备附属装置所占地 位，操作地位，设备检修拆卸地位以及设备与设备、设备与建筑物间的距离等。
10.设备布置应考虑为操作工人能管理多少台设备或多少种设备创造条件。
11设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间。
12.要考虑相同设备或相似设备互换使用的可能性和方便性。
13.设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制尽量集中，便于工人操作。
14.满足生产的要求，同时，还必须从本车间在总平面图上的位置，与其他车间或部门间的关系，以及发展前景等方面，满足总体设计的要求。
15.布置生产车间的设备时要考虑到今后生产多种产品的可能,以便灵活调动设备,并留有适当的余地。在进行生产车间设备布置时，应考虑到进行多品种生产的可能，以便灵活调动设备，并留有适当的余地，以便换设备。同时，还应注意设备相互间的间距和设备与建筑物的维修距离。既要操作方便，又要保证维修装拆和清洁卫生的方便。
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