定制整套全自动糯米酒生产线设备

一、米酒生产工艺

 原料→浸泡→初蒸→打抄→复蒸→出甑→降温（淋水）→下曲→拌匀→装罐→发酵→蒸馏

1.原料：粳米、籼米、糯米。定制整套全自动糯米酒生产线设备

2.浸泡：以粳米为例，夏季泡粮水温35℃—40℃，浸泡时间为30min；冬季40℃—50℃，浸泡时间为30min。

初蒸、打抄：初蒸以汽圆甑盖计20min，籼米30min，糯米15min，随后关汽，按粳米20%，籼米25%，糯米5%—10%的常温水或温水边洒边抄匀，随后自然吃水20min—40min，后开汽复蒸。

4.复蒸：粳米30min，籼米50min，糯米20min即可出甑。

5.出甑、降温（淋水）：复蒸结束后，出甑降温，降温有风干机吹风降温和淋水降温两种方法。因粳米有*定粘度，淋水降温比较方便适用，把米饭铲入筲箕内，用水边冲洗米饭边搅拌均匀，夏季品温控制在24℃—26℃，冬季品温在28℃—32℃，把米饭堆在晾床上成长条形。降温时，注意收集淋水，用于当天发酵用水，*般淋水温度在30℃—40℃，这样充分利用淀粉和温度。

6.下曲、拌匀：把米饭倒在晾床上形成条形，夏季品温为24℃—26℃，冬季28℃—32℃，用曲量夏季0.3%—0.4%，冬季0.5%—0.6%，小曲分二次撒入拌匀。小曲量少，可采用6㎏—10㎏米饭拌匀小曲后再分二次撒入拌匀，*二次拌匀时边拌边收堆。

7.入罐：收堆后就可装罐，发酵罐容量有50㎏、300㎏，无论采用何种发酵容器，米饭只能装入半罐，每个容器的米饭要均匀，当装好后用茶杯口大的圆木在每个罐中间插入做*个呼吸孔，在低温季节注意保温。

8.发酵：装罐24h—38h左右，培菌、糖化基本完成，品温为36℃—38℃，随后逐渐下降，此时呼吸孔有明显的半孔汁水时就可转入发酵。在夏季加入常温水，冬季水温在38℃—40℃，加水量与容器口保持15㎝的距离。为提高产品质量，需加入配糟，即将前轮发酵成熟的酒醅按5%—15%加入即可，加水后经过6h—8h，发酵液进入旺盛期，此时底部有少部分沉淀米粒，用漏勺把沉淀米粒捞在上部，*般连续3天，*天*次，随后每天检查*次罐口，以防发酵冲掉封口薄膜，夏季发酵期为15d—20d，冬季发酵期为25d—30d。

9.蒸馏：待发酵酒醅成熟后，就进行蒸馏。上甑时用搅棍把发酵液搅匀，用潜水泵抽入甑内，上甑完毕后，清洗发酵罐备用，每甑按投料量的0.2%—0.3%接酒头。在蒸馏时采用蒸汽间接加热效果好，米酒蒸馏时酒尾较长，待酒精度降至30%vol时，接成尾酒待下甑回蒸，以好地提高成品酒的呈香呈味物质，入库酒精度在55%vol—60%vol。

二、小型米酒酿酒设备的优点

出酒快：只需半个小时就可以出酒，200斤粮食的发酵液约2小时即可蒸馏完毕 ；

节约燃料：只需80斤煤或柴即可蒸馏出200粮食的发酵液，节约燃料50%；

出酒率高：比普通设备提高出酒率10%；定制整套全自动糯米酒生产线设备

酒质好：蒸馏出来的酒不需勾兑就可达了国家*级白酒标准；

小型米酒酿酒设备还有以下特点：

1、自动旋转翻滚蒸馏，温度稳定，**焦锅；

2、不用鼓风机，自动抽风，火力猛；

3、自动保香排杂味，自动排糟；                        

4、常压蒸馏，无爆漏现象，使用寿命长；

5、易清洗，易搬动。该设备采用优质铝材做原料，符合国家食品机械卫生标准，用高新焊接技术制造，技术性能。

用雅大联体式酿酒设备酿出的酒酒质好、产量高、工艺简单、节约成本，帮您创造*佳效益。

5、省时省力易操作，*个人就能操作*个小酒坊

三、酿酒设备简介：

本机是在本公司多年生产经验后结合米酒行业特点开发的灌装、旋盖*体机，主要用于米酒的高温、常温灌装旋盖，结合UHT超高温瞬时杀菌系统自动循环工作，该机设计科学合理，系统完善。操作维修方便，自动化程度高。也可用于其他不含气饮料的玻璃瓶高温、常温灌装旋盖。 设备组成：▲离位重力控制罐　▲灌装机　▲旋盖机　▲回流控制罐▲真空系统　▲电气部分　▲集中润滑部分　▲管道设备组成 　▲卸跺机 ▲对夹式冲瓶机 ▲冲瓶灌装封口机（黄酒） ▲上盖机　 ▲CIP原地清洗机 　▲瓶外冲洗机　▲ 杀菌冷瓶机 　▲无压力输送及实瓶输送系统　 ▲喷码机 　 ▲贴标机　 ▲装箱机 　 ▲码垛机　▲封箱机 　 ▲高位重力控制罐　 ▲回流控制罐 　▲真空系统　 ▲电气部分 　 ▲集中润滑部分　 ▲管道

五、科信工厂外景