整套果汁饮料生产线设备 小型果汁饮料灌装设备

一、果汁饮料生产线工艺特点：

1、  加热使细胞原生质中的蛋白凝固，改变细胞的半透性，同时使果肉软化。果胶水解，降低汁液的粘度，从而提高出汁率。处理条件：60-70℃/15-30min。
2、  浑浊果汁生产中的特殊要求，多用于玻璃瓶包装的产品，马口铁罐产品很少采用。冷冻保藏果汁和浓缩果汁无须均质。
3、  果汁中存在大量的氧气，会使果汁中的Vc遭破坏，氧与果汁中的各种成分反应而使香气和色泽恶化，会引起马口铁罐内壁腐蚀.在加热时为明显。常采用真空脱气法，交换法。
4、  工艺的选择原则：既要微生物，又要尽可能减低对产品品质的影响。*常用的方法：高温短时(93±2℃/15~30s)。

5、  后的灌装：高温灌装(热灌装)和低温灌装(冷灌装)。果实饮料，除纸质容器外，几乎都采用热灌装(由于满量灌装，冷却后果汁容积缩小，容器内形成一定的真空度)罐头温度>70℃。

二、果汁饮料生产流程

一、原料选择

选用成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。

二、原料预处理

1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农，再放在清水中漂洗，沥干。

2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。

三、加热打浆

果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。

四、风味调整

经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0．45

公斤、L－抗坏血酸0．07－0．2公斤。

五、均质脱气

均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0．002－0．003毫米的小孔而成为细小的微粒。生产上

一般采用130－160公斤／平方厘米的均质机。

另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0．05－0．075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。

果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和色素

等物质氧化，因此，进行脱气。

六、装罐

果汁加热至95℃，维持1分钟，立即趁热装罐。

七、密封冷却

旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色，液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀，具有桃汁风味，无异味，可溶性固形物达10%-14%。

三、科信三合一果汁灌装机的特点

小型鲜榨果汁饮料生产线NFC果汁灌装设备加工机械采 用的PLC可编程自动控制，人机界面触摸屏，并配备了CIP清洗系统，能对液体接粗的地方清洗，采用人机界面触摸屏控制，在一机上实现冲瓶、灌装，封 盖多项操作，外形设计美观，科学合理，维修方便。悬挂式卡瓶口，换瓶型方便，快捷省力，实现了无瓶不送盖系统，卡瓶自动停机系统，整机运作时噪声小，变 频器控制等关键电器元件采用。

灌装机将冲瓶，灌装，封盖，缩短了物料与外界接粗时间，提高了卫生条件，生产能力，经济效益，小型鲜榨果汁饮料生产线NFC果汁灌装设备加工机械适用于 聚酯瓶饮料的灌装，产量从3000到20000瓶每小时可供选择，采用变频器控制技术及产量指示功能来实现产量的调整。

适 应于各种果汁和茶饮料灌装生产，经过简单的调整部分零部件，本机同事也可以用于纯水，矿泉水的灌装生产，采用微重力负压灌装技术，灌装、稳定、准 确、设备配完善的回流系统，同时避免饮料的二次污染及氧化，能满足95℃以下果汁茶饮料的热灌装技术要求。机体结构善，控制系统完整，操作方便，自动化程 度高。与物料接触零部件均用不锈钢制造，卫生，易清洗。

采 用的理盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置。设有过载保护装置，能有效保护机器设备及操作者。控制系统具物料水位高度自动控制，卡瓶自动停等装置。 采用悬挂式灌装，不同瓶型，瓶子厚簿都可使用。主机采用变频调带控制，可方便地进行生产能力的适应调速。微电数据控制，性能稳定，让操作简单，人性化。 气缸为灌装动力，生产，结构简单，便于维修。旋盖部分设有自动打滑装置，拧盖松紧适当。

四、科信部分工程车间生产现状

五、科信工厂外景实拍