定制整套全自动荔枝罐头生产线设备

一、荔枝罐头生产过程

1.煮一锅开水，锅开后可以放到干净的盆里面晾着。

2.将玻璃瓶做消菌处理，先将瓶子和盖子用清水清洗。

3.然后用热水煮沸或者在蒸笼上蒸2种方法来处理。要用热水煮沸你可以将瓶子放到锅中的水里，水位要盖住瓶子的*高位，如果瓶子太高可以将水开后继续煮15分钟后停火；要用蒸的方法可以往锅中加水，将罐头放到蒸笼上，锅开后继续蒸煮15分钟后停火。

4.趁着煮水杀菌的时候你可以将准备的荔枝中外皮完好，无斑点，无腐烂的荔枝挑拣出来作为原料，没you病菌的荔枝才可以保存久。定制整套全自动荔枝罐头生产线设备

5.挑拣出来之后用水清洗，洗掉上面的泥土污渍。

6.用将荔枝有籽儿的去籽儿，有皮的削皮，有核的去核。

7.用将荔枝切成块，大小要小于你准备的广口瓶的直径，也不要太大，*好能够一口吃掉一块。 如果是橘子的话将皮剥干净就可以了。

8.将切好的成块荔枝放入刚才准备好的玻璃瓶中，放一层荔枝后撒一勺子糖，然后继续放一层荔枝，再放一次糖，如此反复。直到快要将瓶子放满。

9.将第一步中晾凉的开水加到装好了荔枝和糖的玻璃瓶里面。水不要满，要距离瓶口留一两寸的距离。

10.将罐头瓶以及瓶盖放到蒸笼上面蒸，为了节省空间，盖子可以轻轻的放到瓶盖上，但是不要扣。

11.等锅里面的水开了之后开始计时，继续蒸煮15分钟后停火。

12.开锅后将罐头取出，并立刻将罐头盖子拧上拧紧。

13.等瓶子凉却之后看盖子，如果盖子向下微微凹陷，那么说明这瓶罐头做得很好。如果瓶盖平平或者有向上突起的样子则说明跑气了，这瓶罐头就不易长时间存放了。

二、荔枝罐头原料处理及要求

1.选果后：选除机械伤、病虫害、干瘪畸形及过生果实，防止阴凉处，室温下后熟3－5天使果实达到9成熟，适合蒸汽去皮为度。定制整套全自动荔枝罐头生产线设备

2.切片：沿合缝处对剖为二

3.预煮：去核的桃片反扣在不锈钢传送带上进入蒸煮机，蒸汽温度100℃，时间8—12min，以蒸煮适度。然后淋水冷却。

4.去皮：淋水后的桃片，用手轻轻剥去果皮，尤其注意蒂部及边缘处的果皮要去净，去皮的桃片放在清水中以待修整。

5.修整（包括碱液去皮）将斑点、虫害、变色红肉、伤烂、切偏及核尖等缺陷除掉，切口毛边软烂，核窗光滑，果块呈半园形或修成4、6、8开等。

6.分选：按不同色泽大小分开放入盆内，以待装罐。

7.装罐量：510g玻璃瓶装果肉330－340g糖水170－180g，450g回旋瓶装290－300g糖水150－160g。

8.配糖液：将砂糖盛入双层锅中，加适量水融化（100斤糖约用50－60斤水融化），并加入适量搞散的蛋白（100kg糖约用4－5个鸡蛋，将蛋白搅散成泡沫状，蛋黄不得混合）加热煮沸，不断打捞泡沫杂质，使糖液清洗为止，检查浓度,加煮沸过清水调整糖液至要求的浓度。要求糖液浓度的计算： 

三、科信荔枝罐头生产线特点

1、设备采用优质不锈钢材质制作，安全卫生，符合食品加工需求。

2、实现水循环使用，节约水源，环保卫生。

3、可根据客户实际加工工艺及需求量确定所需生产线设备。

4、设备加工技术、造型美观，机械化、连续化、自动化程度高。

5、设备制造结构合理，接缝光滑，能适应各种工作条件；维修方便，易清洗拆装。

五、科信工厂外景